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금형 제작 서비스 | 맞춤형 금형 설계 및 제조

금형 제작, 설계, 가공, 검사 및 유지보수를 통합합니다. 전 세계 다양한 산업을 위한 정밀 금형 제작 서비스.

12년 이상의 금형 제조(사출 금형 및 다이캐스팅 금형) 경력.
복잡한 금형 설계의 전문가로, 7일의 빠른 배송이 가능합니다.
최고의 품질 보증을 제공하는 경쟁력 있는 가격.

필요한 경우 견적을 제공하기 전에 NDA 계약서에 서명할 수 있습니다.

금형 제조 분류

퍼스트몰드는 어떤 유형의 금형 제조 서비스를 제공하나요?

금형 제작 서비스는 후속 성형 공정의 종류에 따라 사출 금형 제작과 다이캐스팅 금형 제작으로 나눌 수 있습니다. 사출 금형 제작 서비스는 우리가 가장 자랑스러워하는 기술입니다.

금형 제조 서비스는 금형의 생산량(수명 주기)에 따라 쾌속 금형 제조와 생산 금형 제조로 나눌 수 있습니다. 래피드 툴링의 가장 빠른 납기는 다음과 같습니다. 7 일.

또한 부품에 대한 요구 사항이 매우 까다로운 고객을 위해 정밀 금형 제작 서비스도 준비되어 있습니다.

성형 공정별

사출 금형 제작

정밀한 플라스틱 부품의 대량 생산에 효율적입니다.

다이캐스팅 금형 제작

복잡한 디자인의 고강도 금속 부품에 이상적입니다.

생산량 기준

신속한 툴링 제작

짧은 배송 시간, 소량 생산에 적합

생산 툴링 제작

대량 생산에 적합한 중간 배송 시간

정밀도별

정밀 금형 제작

고정밀, 엄격한 허용 오차, 복잡한 구조

정밀 금형 제조 공정의 단계별 분석

일반적으로 First Mold는 금형 제조 공정을 12단계로 나눕니다.

도면 수신

DFM 검토

DFM 허용됨

재료 준비

EDM 가공

와이어 컷 가공

CNC 가공

금형 피팅

코어 피팅

금형 연마

금형 제작

몰드 평가판

완벽한 디자인, 정의된 정밀도

고민하고 있을 수 있는 문제

과거에 현재 공급업체로부터 다음과 같은 문제를 경험한 적이 있을 수 있습니다.

너무 많은 성형 결함

화상 마크, 흐름선, 에어 보이드, 싱크 마크, 짧은 샷, 플래시, 다양한 결함이 발생합니다.

숨겨진 비용 증가

매우 긴 인젝션 주기 시간과 시기적절하지 않은 커뮤니케이션으로 인해 숨겨진 비용이 증가합니다.

반복되는 금형 시험

설계 또는 공정 문제로 인해 금형을 수리하고 프로젝트 일정이 지연되는 경우가 많습니다.

배송 시간 지연

공급업체는 항상 여러 가지 핑계를 대며 납기일을 여러 번 미루기 마련입니다.

퍼스트몰드가 곰팡이 문제를 해결한 방법

공급업체의 강점은 적극적으로 협력하고 소통하며 문제를 올바르게 해결하는 것입니다.

디자인

엄격한 금형 설계, 대부분의 금형은 한 번의 금형 시험으로 대량 생산에 사용할 수 있습니다.

벽 두께, 변형 정도, 게이트 위치 등 재료 특성 및 제품 타당성을 분석하여 잠재적 문제를 사전에 판단합니다.

본딩 라인의 요구 사항, 표면 마감 등 고객의 관점에서 제품의 기능적 요구 사항과 고려 사항을 이해하기 위해 고객과 긴밀한 커뮤니케이션을 유지합니다.

엄격한 심사 시스템을 설계하고 점검 목록을 작성합니다. 설계 전, 프로그램 구조 논의, 설계 중 체크리스트에 따라 디자이너가 자체 점검, 설계 후, 제조 부서와 검토.

품질

모든 단계의 품질 검사를 통해 대량 생산 문제를 사전에 감지합니다.

원자재부터 가공, 최종 성형에 이르는 모든 공정 단계의 품질 검사를 통해 문제를 사전에 감지합니다.

각 항목에는 추적하기 쉬운 품질 검사 보고서 세트가 있습니다.

고품질 원자재를 사용하고 SPI 금형 분류 표준을 엄격하게 준수하여 제품에 좋은 가치를 제공합니다.

배송 시간

주간 진행률 보고서를 제공하여 고객에게 항상 상태를 알립니다.

각 프로젝트에는 프로젝트 관리자가 배정되며 프로젝트 주기는 일정에 따라 엄격하게 관리됩니다.

각 프로젝트에 대한 주간 진행 보고서와 금형 사진을 제공하여 고객에게 상태를 지속적으로 알립니다.

고객에게 금형 작동 방식을 알리기 위한 온라인 금형 시험용 동영상 제공

플라스틱 금형 제작 서비스 동영상 보기

질문이 있으신가요?

금형 제작 FAQ

질문이 있으신가요?

금형 제작 FAQ

금형 제조에는 어떤 종류의 금형을 만들 수 있나요? 금형 제작 방법의 차이점은 무엇인가요?

금형 제조는 사출 금형, 다이캐스팅 금형, 스탬핑 금형, 단조 금형, 압출 금형, 블로우 성형 금형 등 다양한 금형을 생산할 수 있습니다. 금형 제작 과정에는 차이가 있습니다.

사출 금형 제작은 수치 제어 처리, 냉각 시스템 설계 및 표면 연마에 중점을 둡니다.

다이캐스팅 금형 제작에는 특수 강철을 사용해야 하며 표면 처리와 통풍 설계가 강조됩니다.

스탬핑 금형 제작은 클리어런스 제어와 담금질 처리를 강조합니다.

단조 금형 제조에는 여러 가공 단계와 엄격한 열처리를 거친 후 블랭크를 단조하는 과정이 포함됩니다.

압출 금형 제작의 핵심은 재료의 균일한 흐름을 보장하는 러너 설계 및 가공에 있습니다.

블로우 성형 금형은 일반적으로 알루미늄 합금을 사용하며 금형 캐비티 표면의 품질과 냉각 시스템의 설계를 강조합니다.

퍼스트 몰드에서는 현재 다음을 전문으로 하고 있습니다. 사출 금형 제작 및 다이캐스팅 금형 제작현재 다른 금형 제조 서비스에는 관여하지 않습니다.

금형 제작 주기는 보통 얼마나 걸리나요? 금형 유형에 따라 주기에 큰 차이가 있나요?

금형 제작 주기는 여러 가지 요인에 의해 영향을 받습니다. 일반적으로 단순하고 작은 금형의 주기는 짧으며 1~2주 이내에 완료될 수 있습니다. 중간 정도의 복잡성을 가진 금형은 보통 2~4주가 소요되며, 복잡하고 큰 금형은 3개월에서 반년 이상 걸릴 수 있습니다.

금형 유형에 따라 금형 제작 주기에 분명한 차이가 있습니다. 사출 금형 제작 주기는 일반적으로 2~6주이며, 정밀도와 복잡성이 높은 금형의 경우 8주 이상 소요될 수 있습니다. 재료 및 공정에 대한 높은 요구 사항으로 인해 소형 다이캐스팅 금형 제작 주기는 3~6주이며, 대형 금형의 경우 3개월을 초과할 수 있습니다.

총 비용에서 금형 제작을 위해 선택한 재료가 차지하는 대략적인 비율은 얼마인가요? 가성비가 높은 재료는 어떤 것을 추천하나요?

금형 제조에서 사출 금형의 재료 비용은 총 비용의 약 20%에서 30%를 차지합니다. 단순하고 작은 금형의 경우 20%에 가깝고, 크고 정밀하며 복잡한 금형 제작 프로젝트의 경우 30% 이상에 달할 수 있습니다. 재료 성능에 대한 높은 요구 사항으로 인해 다이캐스팅 금형의 재료 비용은 일반적으로 총 비용의 30% ~ 40%를 차지합니다. 소형 다이캐스팅 금형 제작의 경우 약 30%이고 고성능의 대형 다이캐스팅 금형의 경우 40%를 초과합니다.

사출 금형 제작의 경우 가성비가 높은 재료로는 사전 경화, 가공 및 연마 특성이 우수하여 일반적인 정밀도를 가진 중소형 금형에 적합한 P20 강철이 있습니다. 또 다른 일반적으로 사용되는 소재는 718강으로, 니켈 원소를 첨가하여 인성과 경화성이 향상되어 크고 복잡하며 정밀한 사출 금형에 이상적입니다.

다이캐스팅 금형 제작 측면에서 H13강은 열간 가공 금형강으로서 인성, 열피로 및 내마모성이 우수합니다. 다이캐스팅 금형에 널리 사용되며 가성비가 높습니다. 3Cr2W8V 강은 고온 강도, 경도, 내마모성 및 열 안정성이 뛰어나 알루미늄 및 마그네슘 합금의 다이캐스팅 금형에 적합합니다. 또한 이 소재는 가격이 적당하여 금형 제작 시 비용 대비 성능 면에서 이점을 제공합니다.

금형 제작이 완료된 후에도 후속 유지보수 및 관리 안내가 제공되나요? 유지보수 및 관리 비용이 많이 드나요?

금형 제조가 완료된 후 전문 제조 기업은 일반적으로 일일 청소, 윤활, 녹 방지 및 다양한 유형의 금형에 대한 특별 예방 조치와 같은 내용을 포함하는 후속 유지 관리 및 관리 지침을 제공합니다. 유지 관리 및 관리 비용은 여러 요인에 따라 달라집니다.

일상적인 유지보수 비용은 일반적으로 비교적 저렴합니다. 예를 들어, 청소 용품과 윤활유 비용은 매번 수십 달러에서 수백 달러까지 다양합니다. 정기 유지보수의 경우, 단순하고 작은 금형의 경우 매번 수백 달러에서 약 1~2천 달러가 소요되는 반면, 사출 금형이나 다이캐스팅 금형과 같이 크고 복잡한 금형의 경우 매번 수천 달러에서 수만 달러가 소요될 수 있습니다.

오작동으로 인해 금형을 수리해야 하는 경우 비용을 결정하기가 훨씬 더 어렵습니다. 경미한 오작동에 대한 수리 비용은 수백 달러에서 수천 달러까지 다양하며, 심각한 손상이 있는 경우 수리 비용이 수만 달러 이상에 달할 수 있습니다. 또한 생산 진행에도 영향을 미쳐 간접 비용의 증가를 가져올 수 있습니다.

제품이 다음과 같은 경우 퍼스트 몰드 사출 성형, 수수료 없음 금형 유지 및 관리와 관련된 비용이 청구됩니다.

원활한 탈형과 제품의 양호한 형성을 보장하기 위해 ABS 사출 성형용 금형을 설계할 때 주로 고려해야 할 요소는 무엇입니까?

의료 및 항공우주와 같은 특수 산업의 금형 제조에는 수많은 추가 품질 표준 및 인증 요건이 있습니다. 의료 산업의 경우 품질 표준 측면에서 소재는 무독성, 환경 친화적, 항알레르기, 생체 적합성이 우수해야 합니다. 금형 제작의 정밀도는 ±0.005와 같이 매우 작은 허용 오차 범위 내에서 제어되어야 하며, 신뢰성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 엄격합니다.

인증 요건과 관련하여 ISO 13485 인증을 통과하여 건전한 품질 관리 시스템을 구축하고 인체에 악영향을 미치지 않도록 생체 적합성 테스트를 수행해야 하며, 유럽 연합의 CE 인증, 미국의 FDA 인증 등 국가 및 지역별로 특정 인증을 획득해야 합니다.

항공우주 산업에서 품질 기준 측면에서 소재는 고강도, 고경도, 우수한 인성, 내피로성, 극한 환경에서의 안정성을 갖춰야 합니다. 금형 제작에 필요한 치수 정밀도는 미크론 수준이며, 표면 거칠기는 매우 낮고 신뢰성과 내구성이 높아야 합니다.

인증 요건은 전체 공정의 품질 관리를 규제하기 위해 AS9100 시리즈 인증이 필요합니다. 금형 제조의 특수 공정은 공정의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 특수 인증이 필요합니다. 한편 공급업체는 기술 역량, 생산 장비 및 품질 관리 시스템과 같은 여러 측면을 포괄하는 엄격한 자격 인증을 받아야 합니다. 이러한 요건을 충족해야만 해당 특수 산업에 금형을 적용할 수 있습니다.