ABS 사출 성형

교체 가능한 재료 및 프로세스:

수정된 PP:

비용 이점: 상대적으로 가격이 저렴하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 예를 들어, 비용에 민감한 일부 생활용품 및 장난감 사출 성형 제품에서 개질 PP를 사용하여 ABS 사출 성형을 대체하면 특정 성능을 보장하면서 재료비를 크게 절감할 수 있습니다.

성능 특성: 내열성이 우수하고 냄새가 적으며 성형 주기가 짧다는 장점이 있습니다. 강성과 인성이 ABS 성형과 유사한 경우 필요한 사출 압력은 ABS 재료의 절반 이하이며 성형주기 또한 크게 단축됩니다. 또한 개질 PP의 황변 저항성은 ABS 소재보다 훨씬 우수하여 색상 안정성에 대한 요구 사항이 높은 제품에 적합합니다.

ASA:

기계적 특성은 ABS 사출 성형과 유사합니다. 내화학성이 우수하고 충격 강도가 높으며 특히 내후성 측면에서 우수한 성능을 발휘합니다. 실외용으로 더 적합하며 자동차 백미러 하우징 및 라디에이터 그릴과 같은 제품의 사출 성형에서 ABS 플라스틱 몰딩을 대체할 수 있습니다.

PCT:

고성능 반결정성 열가소성 폴리에스테르입니다. 기계적 특성은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 유사하지만 가수분해 저항성과 내열성이 우수하고 융점이 더 높습니다. 플러그 커넥터, 릴레이, 스위치, 배전함 등 전자 및 자동차 산업에서 높은 내열성이 요구되는 제품에 적합합니다. 이러한 적용 시나리오에서는 자동차 부품의 ABS 사출 성형을 대체할 수 있습니다.

PSU:

기계적 특성, 내열성 및 화학적 안정성이 우수하며 항공 우주 및 의료 기기 분야의 일부 사출 성형 부품과 같이 고성능이 요구되는 일부 분야에서 ABS 사출 성형을 대체할 수 있습니다.

완전히 교체할 수 없는 이유

독보적인 성능:

ABS 플라스틱 사출 성형은 우수한 강성, 경도, 가공 유동성 및 높은 인성과 같은 포괄적 인 특성을 가지고 있습니다. 제품의 표면 경도, 충격 강도 및 치수 안정성에 대한 높은 요구 사항이 적용되는 경우와 같은 일부 특정 분야에서는 ABS 플라스틱 성형의 성능을 다른 재료로 완전히 복제하기가 어렵습니다. 예를 들어, 일부 고급 전자 장치의 하우징 제조에서 ABS 사출 성형 재료의 포괄적 인 성능은 제품의 요구 사항을 더 잘 충족 할 수 있습니다.

프로세스 적응성:

ABS 사출 성형 공정은 비교적 성숙되어 있습니다. 복잡한 모양을 가진 일부 제품의 경우 사출 성형 공정 중 유동성과 성형성이 제품의 품질과 정밀도를 더 잘 보장 할 수 있습니다. 그러나 다른 재료를 사용하여 복잡한 구조의 일부 제품을 사출 성형하는 경우 충진 부족 및 뒤틀림 변형과 같은 문제가 발생할 수 있습니다.

시장 및 비용 요인:

널리 사용되는 엔지니어링 플라스틱인 ABS 사출 성형은 시장 공급이 충분하고 가격이 비교적 안정적이며 대규모 생산에서 비용 이점이 있습니다. 일부 성숙한 제품 생산 라인의 경우 재료를 변경해야 하는 경우 금형의 적용 가능성을 재평가하고 사출 성형 공정 매개 변수를 조정해야 하며 불안정한 원자재 공급 및 비용 상승과 같은 위험에 직면할 수도 있습니다.