오버몰딩 공정 | 정밀 다중 재료 제조

2단계 사출 성형 기술로 단단한 플라스틱과 부드럽고 내구성 있는 오버레이를 결합합니다. 퍼스트몰드의 정밀 금형 제조와 고품질 오버몰딩 생산은 전 세계적으로 높은 평가를 받고 있습니다.

필요한 경우 견적 전에 NDA에 서명할 수 있습니다.

오버몰딩이란 무엇인가요?

제품 디자인에서 일부 제품에는 기본 소재(단단한 플라스틱 또는 금속)를 부드러운 소재(예: TPE, 실리콘 또는 고무)가 감싸고 있는 경우가 있습니다. 이는 그립감을 개선하고 미끄러짐을 방지하거나 외관을 개선하기 위한 것입니다. 이러한 제품은 공구 손잡이, 칫솔 손잡이, 휴대폰 케이스 등 매우 일반적입니다. 이러한 제품을 생산하려면 일반적으로 오버몰딩 공정이 필요합니다.

오버몰딩은 두 가지 다른 플라스틱 재료를 하나의 사출 성형기에 개별적으로 사출하는 방식입니다. 한 세트의 금형에서 첫 번째 성형이 끝나면 제품을 꺼내 다른 금형 세트에 넣어 두 번째 사출 성형을 진행합니다. 따라서 오버몰딩에는 일반적으로 두 세트의 금형이 필요합니다.

강력한 오버몰딩 공장

더 이상 미끄러운 손잡이 없음 - 오버몰딩으로 접착, 밀봉, 보호

퍼스트몰드는 종합적인 역량으로 사출 성형 산업을 선도합니다. 오버몰딩은 당사의 입증된 전문 분야 중 하나입니다. 당사는 다음과 같은 까다로운 오버몰딩 문제를 해결합니다:

생산 결함 수정

박리: 부드러운 소재가 딱딱한 인쇄물과의 접착력이 부족하여 쉽게 벗겨지는 현상입니다.
플래시: 과도한 소재는 거친 가장자리를 만들어 마감 비용을 증가시킵니다.
싱크 마크: 냉각이 고르지 않으면 표면이 움푹 패여 외관과 내구성이 저하됩니다.

디자인 함정 해결

퍼스트몰드의 오버몰딩 전문성은 여러 제품 라인의 주요 제조 과제를 극복하는 데 도움이 되었습니다. TPU-PEEK 오버몰딩 기술로 제품 내구성을 크게 향상시킨 덕분에 수술용 그립 박리를 30% 감소시키는 동시에 FDA 토크 표준을 20% 초과 달성했습니다. 퍼스트몰드는 실시간 압력 제어를 구현하여 500k 오버몰딩 어쿠스틱 씰에서 98.6%의 치수 정확도를 보장했습니다. 이는 타의 추종을 불허하는 정밀도를 제공합니다. 한편 스마트워치 부품에 대한 1:1 파일럿 생산에서는 99.3%의 촉감 일관성을 달성했습니다. 그 결과 당사 제품은 사용자 경험을 향상시킵니다. 이러한 발전은 의료 OEM의 19% 성장을 직접적으로 견인하고 전자제품 반품을 63% 줄였습니다.

갤러리

오버몰딩 애플리케이션 및 사례 연구

사출 성형 공장은 다양한 산업 분야에서 오버몰딩을 사용합니다.

산업	대표 제품	주요 이점
의료 기기	수술 기구 그립, 보철 부품, 카테터 커넥터, 주사기 플런저	생체 적합성(ISO 10993), 내화학성, 강화된 멸균 규정 준수(FDA/CE)
자동차	스티어링 휠 그립, 에어백 모듈, 경량 시트 쉘, 배터리 팩 하우징	40-50% 경량화, 진동 감쇠(SAE J1475), 난연성(UL94 V-0)
소비자 가전	휴대폰 케이스, 이어버드 충전 케이스, 게임 컨트롤러 그립, 스마트워치 밴드	미끄럼 방지 및 충격 흡수, IP68 방수, 매끄러운 멀티 컬러 미학
산업 및 도구	전동 공구 핸들, 렌치 미끄럼 방지 슬리브, 정밀 기기 하우징	300% 내충격성 개선, MIL-STD-810G 준수, 인체공학적 피로 감소

사례 연구:

도전 과제

잦은 낙하로 인해 TWS 이어버드 케이스에 금이 갑니다. 이로 인해 23% 사용자 불만 비율이 높습니다.

솔루션

하드 PC 내부 쉘 및 TPU 충격 흡수 오버몰드

표면 처리

피부와 같은 무광택 질감, 지문 방지 마감 처리

결과

Top 3 글로벌 스마트폰 브랜드가 판매 후 수리 비용을 41% 절감한 사례

사출 성형 공장에서의 오버몰딩 동영상 보기

오버몰딩 기술을 위한 재료 조합

오버몰딩 기술은 산업 생산에서 다양한 재료 조합 옵션을 갖춘 다중 재료 통합 제조의 패러다임입니다. 퍼스트몰드는 오버몰딩을 위한 재료 조합 전략을 다음과 같이 요약합니다:

기능적 시너지

즉, 폴리프로필렌(PP)과 SEBS 엘라스토머의 결합은 분자 사슬 얽힘을 활용하여 접착제를 제거하는 동시에 의료용 핸들을 위한 감마 멸균 저항성(25kGy 선량)을 달성합니다.

성능 향상

즉, 나일론(PA66)-TPV 엘라스토머 복합재는 오일/산 부식에 대한 탁월한 저항성과 초저마찰(μ=1.2)을 나타냅니다. 전기 자동차의 고전압 배터리 하우징에 이상적입니다.

지속 가능한 혁신

즉, PLA 기질과 융합된 바이오 기반 TPE는 완전 생분해성 솔루션을 제공합니다. 탄소 배출량을 50%까지 줄임으로써 EN 13432 산업 퇴비화 요건을 충족하여 에코 패키징 시스템을 혁신적으로 개선합니다.

기판	오버몰드	일반적인 애플리케이션	인증 표준
PP	TPE/SEBS	의료용 손잡이, 공구 그립	ISO 10993, FDA 21 CFR
ABS	TPU	휴대폰 케이스, 스마트워치 밴드	IEC 60529, RoHS
PC	액상 실리콘 고무(LSR)	자동차 투명 버튼, 유아용 젖꼭지	IATF 16949, LFGB
나일론(PA6/PA66)	TPV	자동차 배터리 하우징, 산업용 기어	UL94 V-0, MIL-STD-810G
PBT	유리 섬유 강화 TPE	전동 공구 핸들, 커넥터	EN 61340, IEC 60695
PEEK	플루오로카본 고무(FKM)	항공우주 센서, 의료용 임플란트	ISO 13485, AS9100
금속 인서트	TPE/TPU	전동 공구 손잡이, 의료 기기	ISO 2768, ASTM D638
POM	열가소성 엘라스토머(TPE)	기어 댐핑 슬리브, 정밀 기기 하우징	DIN 54800
PPS	실리콘 고무(VMQ)	고온 센서, 엔진 부품	SAE J2460, AMS 3217
PLA	바이오 기반 TPE	친환경 포장, 생분해성 제품	EN 13432, ASTM D6400

오버몰딩 대. 인서트 몰딩 대. 2색 몰딩

오버몰딩은 기존 기판(예: 단단한 플라스틱 또는 금속)에 한 가지 재료를 주입하는 것입니다. 이 공정은 보호 또는 기능성 층을 형성하기 위해 별도의 단계로 완료됩니다. 인서트 몰딩에서는 금속 또는 전자 부품과 같은 인서트를 먼저 사출 금형에 배치합니다. 그런 다음 플라스틱을 사출하여 인서트를 고정하고 통합합니다. 투샷 성형에서는 회전 금형을 사용하여 동일한 사이클에 두 가지 다른 재료를 사출합니다.

차원	오버몰딩	인서트 몰딩	2색 몰딩
프로세스 단계	2단계 사출: 하드 코어 → 소프트 오버몰드	사전 인서트 배치 → 싱글 샷 캡슐화	듀얼 샷 사출(회전/슬라이딩 금형)
재료 조합	소프트-하드 본딩(예: PP+TPE)	플라스틱 + 금속/인서트(예: PA66+구리)	이중 색상 플라스틱(예: ABS+PC)
장비 요구 사항	표준 기계 + 호환 금형	표준 기계 + 로봇/수동 삽입물 배치	전용 2색 기계 + 회전 금형(±0.02mm)
머티리얼 상호 작용	화학 결합(열역학적 호환성)	기계적 잠금(화학적 결합 없음)	물리적 레이어링(융점 동기화)
구조적 차이	계층형 캡슐화(기능 통합)	인서트 코어(복합 보강재)	원활한 레이어링(미적 융합)
금형 비용	$$	$	$$$
생산 주기	30-60초(레이어 간 냉각 필요)	45~90초(수동 삽입 배치)	20~40초(자동 듀얼 샷)
일반 제품	도구 손잡이, 의료 기기	자동차 커넥터, 의료용 전극	듀얼 컬러 테일라이트, 반투명 키보드 키

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자주 묻는 질문

내 제품이 오버몰딩에 적합한지 확인하려면 어떻게 해야 하나요? 사전에 제공해야 하는 주요 매개 변수는 무엇인가요?

평가를 위해 다음 세 가지 범주의 매개변수를 제공하는 것이 좋습니다:

1. 재료 호환성:

강성 소재(예: ABS/PC) 및 연성 소재(예: TPE/TPU)의 극성 매개변수입니다.

융점 차이(ΔT ≤50°C 선호).

데이터를 사용할 수 없는 경우 자료 라이브러리 일치 테스트를 수행할 수 있습니다.

2. 구조적 타당성:

경질 부품의 두께는 2차 성형 압력을 견딜 수 있도록 1.2mm 이상이어야 합니다.

사출 성형 플래시를 방지하기 위해 부드러운 소재 커버 영역에 0.3~0.5mm의 간격을 확보해야 합니다.

3. 기능 요구 사항:

미끄럼 방지, 밀봉 또는 충격 흡수를 위한 응력 지점을 표시하세요.

예시: 의료용 손잡이의 그립 부분에는 향상된 접착 강도가 필요합니다.

퍼스트몰드는 소량 오버몰딩 생산 시 박리 현상을 어떻게 신속하게 해결하나요?

48시간 폐쇄형 루프 약속:

근본 원인 분석:

인터페이스에 녹은 흔적이 없는 경우 → 설계 결함(스냅핏 기능 또는 언더컷 추가)
용융층이 불완전한 경우 → 공정 결함(연질 재료 사출 온도를 경질 재료의 Tg +15℃로 조정)

솔루션:

세 가지 최적화 패키지: 재료 대체/표면 처리/구조 업그레이드
(예: TPE-V 자가 결합 소재는 전처리가 필요 없음)

비용 보장:

프로세스 오류로 인한 재작업에 대한 100% 재료비 보장.

퍼스트몰드는 이어폰 부품과 같은 소형 오버몰딩 제품의 정밀 제어를 어떻게 처리합니까?

초정밀 제조에 대한 풍부한 경험을 바탕으로 세 가지 주요 방법을 통해 미크론 수준의 정확도를 유지합니다:

1. 금형 제작

매우 부드러운 스파크 에로젼(Ra≤0.02μm)
고정밀 5축 절단
씰링 표면 간격 ≤0.005mm

2. 프로세스 제어

안정적인 사출 압력(≤1% 변동)
정밀한 온도 제어(±0.5℃)

3. 검사

3D 레이저 스캐너(±5μm 정밀도)
X-레이 CT 스캔
0.1mm³의 작은 기포 감지

갑작스러운 주문 증가에 대한 생산 능력은 얼마나 유연합니까(오버몰딩만 해당)?

오버몰딩 주문 급증에 대비한 3가지 핵심 전략을 통해 민첩한 용량 확장을 보장합니다:

1. 장비 이중화 및 빠른 시작 메커니즘

전용 장비 풀:
오버몰딩 전용 사출 성형기 12대(클램핑력 180~2500T), 전략적으로 예약된 4대(총 33%)가 대기 중입니다.
신속한 전환 기능:
≤예열된 핫 러너와 표준화된 몰드 베이스 인터페이스를 통해 45분 이내(업계 평균: 2시간)에 몰드 전환이 가능합니다.

2. 심층적인 공급망 통합

전략적 원자재 재고:
고주파 소재 조합(TPE-PP, TPU-ABS)을 위한 3개월 안전 재고(≈500MT).
공급업체 우선 대응:
코베스트로 및 엑슨모빌과 체결한 VMI 계약은 중요 자재(TPE, LSR)의 72시간 배송을 보장합니다.

3. 동적 용량 할당 및 스마트 스케줄링

AI 용량 예측 시스템:
과거 데이터와 실시간 부하 분석을 사용하여 생산 계획을 조정합니다. 예를 들어
예상되는 50% 의료 처리 주문 증가 2주 전에 백업 용량 사전 할당
4시간 이내에 긴급 주문의 우선순위를 자동으로 지정합니다.
교대 근무 유연성:
2교대 근무에서 3교대 근무로 원활하게 전환하면 일일 생산량이 50%(10만→15만 유닛) 증가합니다.

소량 시험 생산 시 최소한의 비용으로 오버몰딩 공정의 타당성을 검증하는 방법은 무엇인가요?

저희는 3단계 인증 솔루션을 제공합니다:

3D 프린팅 프로토타입: 경질 수지 + 연질 실리콘 고무 몰딩을 사용하여 단일 장치 비용이 50위안 미만이며 조립 및 촉각 경험을 확인합니다.
소프트 몰드 시험 생산: 알루미늄 프레임이 있는 고온 내성 PEI 몰드는 최대 500대까지 제작할 수 있는 20%의 강철 몰드에 불과합니다.
몰드 프레임 재사용: 인서트 몰드가 이미 있는 경우 부드러운 고무 캐비티를 추가하여 30%의 몰드 개발 비용을 절감할 수 있습니다.

다중 재료 오버몰딩 제품의 정확한 색상 일치를 보장하는 방법은 무엇입니까? 어떤 색상 차이 표준이 사용됩니까?

저희는 2단계 색상 제어 시스템을 사용합니다: 준비:

정밀 기기를 사용하여 색상 재료를 팬톤 가이드와 일치시켜 색상 공식을 만듭니다(최대 1.5 색상 차이).

실시간 확인: 프로덕션 중에 카메라 시스템을 사용하여 색상을 즉시 모니터링하고 조정할 수 있습니다.

품질 표준: ISO 규칙을 따릅니다 - 배치 내 색상 차이 ≤0.8, 배치 간 색상 차이 ≤1.2.