사출 성형 서비스
퍼스트몰드는 사출 성형 서비스 업계의 선두주자입니다. 10년 이상의 제조 경험을 바탕으로 생산 과정에서 금형 제작 및 성형 비용을 절감할 수 있도록 지원합니다. 전문적인 금형 설계, 정밀 가공 능력, 첨단 장비 및 빠른 처리 시간을 통해 First Mold는 다른 업체보다 더 나은 서비스를 제공할 수 있습니다.
사출 성형이란?
사출 성형은 다용도 용융된 재료(예 엔지니어링 등급 플라스틱, 액상 실리콘 고무(LSR)또는 다중 재료 복합재)를 정밀하게 설계된 금형 캐비티에 주입합니다. 냉각 및 응고 후 재료가 금형의 형태를 갖추면 일관된 품질의 맞춤형 부품을 대량으로 생산할 수 있습니다.
글로벌 사출 성형 서비스 제공업체인 First Mold는 중국과 멕시코에 이중 제조 허브를 운영하고 있습니다. 스타트업, 제품 디자인 회사, 프로토타입 개발자, 대기업을 위해 프로토타입 제작부터 대량 생산에 이르는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
사출 성형 산업을 완전히 처음 접하는 경우 '사출 성형이란 무엇인가요?'를 참조하여 기본 사항에 대해 자세히 알아보세요.
당사가 제공하는 사출 성형 기술의 유형
많은 사람들이 사출 성형을 플라스틱 부품에만 연관시키지만, 이 기술은 플라스틱 사출 성형, 금속 사출 성형, LSR 등과 같은 광범위한 전문 공정을 포괄합니다. 퍼스트몰드에서는 아래와 같이 5가지 유형의 사출 성형 서비스를 제공합니다:
북미 시장을 위한 멕시코의 사출 성형 서비스
지난 10년 동안 당사는 자동차 티어 1 공급업체부터 의료 기기 혁신 기업에 이르기까지 200개 이상의 북미 고객에게 비용 효율적인 사출 성형 솔루션을 제공해 왔습니다. 이제 멕시코 실라오에 위치한 새로운 제조 허브를 통해 미국과 캐나다에 USMCA를 준수하는 생산과 무관세 수출을 제공합니다. 프로토타입이나 대량 생산 금형을 위한 신속한 툴링이 필요한 경우, 북미에 집중된 당사의 팀은 기존 해외 공급업체보다 30% 빠른 배송을 보장합니다.
중국 시설에 비해 멕시코 공장은 고객에게 두 가지 중요한 위험을 제거합니다:
- 낮은 관세: USMCA 원산지 규정 준수를 활용하여 섹션 301조 관세를 우회하세요.
- 현지화된 엔지니어링 지원: ASTM/ISO 표준에 따른 영어/스페인어 현장 DFM 검토.
- 북미 고객을 위한 솔루션
맞춤형 사출 성형 워크플로
맞춤형 사출 성형에는 복잡한 프로세스가 필요하지만 3D 도면을 First Mold의 온라인 사출 성형 플랫폼에 업로드하기만 하면 됩니다.
프로젝트 제출 및 견적 검토
온라인 포털을 통해 디자인 파일(3D CAD, STEP 또는 IGES)을 제출하면 24시간 이내에 사출 성형 서비스 요구 사항을 분석해 드립니다.
제조를 위한 설계(DFM) 분석
맞춤형 DFM 검토를 통해 부품 형상, 재료 선택 및 금형 설계를 최적화하여 프로토타입과 대량 생산 모두에서 비용 효율적인 생산을 보장합니다.
디자인 승인 및 주문 확인
정식 생산 주문을 발행하기 전에 부품 사양(공차, 표면 마감)을 확정하고 사출 금형 설계를 승인합니다.
정밀 금형 제조
CNC 가공 및 EDM 공정은 일관된 부품 품질을 위해 시운전을 통해 검증된 내구성이 높은 강철 또는 알루미늄 금형을 제작합니다.
품질 관리 및 조정
모든 배치는 치수 검사(CMM) 및 재료 테스트를 거치며, 필요한 경우 의료 등급 또는 자동차 표준을 충족하도록 실시간으로 조정합니다.
납품 및 포스트 프로덕션 지원
부품은 중국 또는 멕시코 시설에서 조립, 표면 처리(텍스처링/페인팅) 및 전 세계로 배송되며, 공구 유지보수 및 창고 보관 서비스도 옵션으로 제공됩니다.
당사의 엔드투엔드 사출 성형 솔루션에는 다음이 포함됩니다:
- DFM
- 금형 설계
- 재료 선택
- 금형 제조
- 평가판 실행
- 품질 관리
- 도구 유지 관리
- 도구 수리
- 성형 프로세스
- 표면 마감
- 텍스처링
- 포스트 프로세싱
- 금형 조립
- 포장
- 웨어하우징
부품 제작 공급업체로 당사를 선택해야 하는 이유
광범위한 경험
- 20년 이상의 사출 성형 경력을 자랑하는 40명 이상의 직원이 근무하고 있습니다.
- 12개 이상의 산업 부문에서 부품 사출 성형 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.
- 수많은 까다로운 사출 성형 문제를 성공적으로 해결했습니다.
고급 장비
- 미크론 수준의 가공 정확도를 달성할 수 있는 고정밀 금형 머시닝 센터.
- 모든 유형의 제품을 생산할 수 있는 다양한 톤수의 최고급 사출 성형기.
- 완벽한 품질 검사 장비로 최종 부품의 안정성을 보장합니다.
고급 품질 관리 사용
- 제품 샘플링 검사 또는 전체 검사를 위해 고급 CMM 및 NDT 장비를 활용합니다.
- 원자재와 금형 피팅을 제어하여 제품의 외관과 구조를 근본적으로 관리합니다.
- 프로세스의 모든 단계를 모니터링하고 검토하여 오류율을 가능한 최저 수준으로 최소화합니다.
사내 툴링 기능
- 5축 머시닝 센터, 정밀 연삭기, 스파크 에로젼 머신 등 첨단 장비를 보유하고 있습니다.
- 당사의 금형 설계 팀은 경험이 풍부하며 실용적이고 실행 가능한 설계 솔루션을 제공합니다.
- 금형 가공 및 조립 센터는 효율적인 생산 관리 시스템을 사용합니다.
45,000,000 +
월별 부품 생산량
50 +
월별 금형 제작
0.005 mm
곰팡이 허용 오차
90-1000 T
사출 성형 공차
| 항목 | 설명 | 항목 | 설명 |
| 최대 부품 치수: | 1600mm x 1400mm x 500mm | 최소 부품 치수: | 1mm x 1mm x 5mm |
| 사용된 재료의 범위: | 변형 플라스틱 소재를 포함한 200여 가지 유형 | 사출 금형 리드 타임: | 가장 빠른 배송 시간은 1주일입니다. |
| 사출 성형 주기: | 일반 구조 부품의 경우 20초 | 툴링 및 사출 성형 부서: | 130명 이상의 직원이 각자의 역할에 충실하고 있습니다. |
다양한 산업 분야의 애플리케이션
경량 자동차 부품에서 생명을 구하는 의료 기기에 이르기까지 사출 성형 기술은 자동차, 항공 우주, 가전, 소비자, 의료, 전자, 로봇 산업 등에 적용됩니다. 신뢰할 수 있는 사출 성형 공급업체로서 Firstmold의 서비스는 주로 다음 분야에서 사용됩니다:
대시보드, ECU 하우징, 유체 저장소 및 언더후드 구성품 등을 위해 설계되었습니다.
조종석 컨트롤, 드론 하우징 및 레이더 커버와 같은 고강도 난연성 구성 요소
수술 도구, IV 커넥터, 임플란트 케이스 및 약물 전달 부품의 ISO 13485 인증 생산.
오버몰딩된 전동 공구 그립, 공압 밸브 본체, CNC 기계 가드는 오일, 충격, 반복적인 스트레스에 강합니다.
고급 전기적 특성을 갖춘 정밀하고 내구성이 뛰어난 전자 부품을 제조합니다.
화장품, 칫솔 손잡이, 방수 면도기 본체 등을 위한 인체공학적 포장.
사출 성형 케이스
사출 성형 재료
200가지가 넘는 일반적인 사출 성형 재료가 있습니다. 여기에는 범용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱 및 고성능 소재가 포함됩니다.
개질 소재는 섬유, 난연제를 추가하거나 분자 구조를 조정하여 기본 소재를 최적화한 것입니다. 전 세계적으로 다양한 시나리오에서 성능 요구 사항을 충족하는 18,000개 이상의 상업용 개질 소재가 있습니다.
제품 설계자를 위한 사출 성형 재료 선택 원칙
- 기능적 필요에 따라 소재 특성을 선택하세요: 고온 저항성(PC, PEEK), 내충격성(ABS), 투명성(PC, PMMA), 경량(PP)
- 성형 정밀도를 보장하기 위해 유동성 및 수축률과 같은 처리 매개 변수를 고려하세요.
- 비용 효율적이고 재활용 가능한 재료를 우선적으로 사용합니다. 규제 대상 산업(예: 의료, 식품)의 경우 인증된 식품 등급 또는 생분해성 소재를 사용합니다.
사출 성형 부품을 위한 맞춤형 표면 마감 처리
올바른 표면 마감은 기능적 성능을 넘어 제품의 미적 감각과 내구성을 높여줍니다. 퍼스트몰드는 자체 표준 마감 기술과 15년 이상의 전문 공급업체 네트워크를 결합하여 브랜드 비전에 부합하는 질감, 색상 및 코팅을 제공합니다. 부품을 중국에서 성형하든 멕시코 시설에서 성형하든 실망하지 않을 것입니다.
사내 표면 마감 솔루션
표준 마감(SPI 클래스 A/B)
- 몰드 텍스처 표면: VDI 3400 표준(예: 미세 입자, 가죽 패턴).
- 폴리싱 및 광택 제어: Ra 0.05μm 미러 마감 또는 무광택 효과를 얻을 수 있습니다.
- 샌드 블라스팅: 균일한 거칠기(Ra 1.6~3.2μm)로 페인트 접착력 또는 그립력 향상.
꾸미기 기술
- 패드 인쇄: 곡면(의료 기기, 도구 그립)의 내구성 있는 로고/텍스트.
- 레이저 인그레이빙: 일련 번호, 인증(UL, ISO)에 대한 영구 표시.
파트너가 강화한 특수 마감
기능성 코팅
- EMI/RFI 차폐: 전자제품 인클로저용 전도성 니켈 코팅.
- 지문 방지(AF) 및 자외선 차단 레이어: 소비자 디바이스 표면을 보호합니다.
에스테틱 트리트먼트
- 전기 도금: 자동차 트림용 크롬, 니켈 또는 골드 마감.
- 아노다이징(금속 인서트): 색상이 안정된 알루미늄 부품.
사출 성형 대 3D 프린팅 대 CNC 가공: 어떻게 선택해야 할까요?
사출 성형, 3D 프린팅, CNC 가공은 플라스틱 제품 생산의 일반적인 공정이며 각 공정에 적합한 서비스 제공업체를 선택하는 데는 몇 가지 원칙이 있습니다.
사출 성형 선택의 3가지 주요 시나리오:
대량 생산 수요
주문량이 500개를 초과하는 경우 사출 성형의 단위당 비용은 3D 프린팅의 1/10에 불과할 수 있으며 배치 크기가 클수록 배송 속도가 향상됩니다.
재료 성능 요구 사항
고온 저항성(>120°C) 또는 탄성체 특성(예: 실리콘 씰)
브랜드 일관성
대량 생산 단계에서 외관 텍스처(가죽 그레인/무광택)와 컬러 매칭은 사출 성형 금형을 통해서만 99% 일관성을 달성할 수 있습니다.
| 팩터 | 사출 성형 | 3D 프린팅 | CNC 가공 |
| 최적의 배치 | 1,000개 이상(스틸 몰드) | 1~100개(프로토타입/소량 배치) | 1-500개 |
| 단위당 비용 | 저렴한 | Medium | 비싸다 |
| 재료 선택 | 200개 이상의 엔지니어링 플라스틱/엘라스토머(ABS, PC, LSR 등) | 제한적(주로 PLA, 수지) | 제한된 플라스틱 |
| 리드 타임 | 금형 제작: 7~30일; 대량 생산: 10,000개당 1-3일 | 금형 필요 없음, 1~5일 배송 | 곰팡이 필요 없음, 3~10일 |
| 정밀도 | ±0.1mm, VDI 3400 텍스처 | ±0.3mm, 레이어 마크는 후처리가 필요합니다. | ±0.05mm, 거울 연마 |
| 지속 가능성 | 높음(재활용 가능 재료, 폐기물 비율 <5%) | 낮음(수지는 재활용 불가, 지지재 폐기물 30%+) | Medium |
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