CNC（Computer Numerical Control）機械加工は、近代的な製造アプローチにおいて重要なプロセスである。これは、精度とコスト効率の高い製造プロセスを強化します。アルミニウムは、CNCの主要な一般的なタイプです。アルミニウムの本質的な特徴は、軽量で特定の製品に適していることです。また、耐久性、強度、優れた加工性でも有名です。これらの特徴により、様々な産業に適用される材料となっています。これらは材料選択を決定する要因の一部を形成しています。

CNC加工用アルミニウム合金トップ9（用途比較）

アルミニウム合金は様々な分野で応用されている。その役割は、高い強度対重量比と耐食性を兼ね備えていることです。これらの特性により、アルミニウムは、特にCNCにおいてユニークで重要な材料となっています。CNCプロセスでは、アルミニウムのような合金を使用して特定の成果を達成します。

1.6061アルミニウム

特徴

6061アルミニウムは、一般的で汎用性の高い合金です。CNC加工におけるその役割は、波及的な利点を提供します。適切な強度、耐性、高い加工性を提供します。また、耐性と腐食を助けるためにブレンドすることができます。

アプリケーション

6061アルミニウムは構造部品の製造に使用される。その役割は、海洋、自動車、航空宇宙産業にまで及んでいる。トラックのホイール、自転車のフレーム、船舶用金具、自転車のフレームなどによく使用されています。

機械加工の考慮事項

6061は機械加工が容易である。しかし、この性質が表面仕上げを困難にすることもある。十分な潤滑と冷却が要求される。潤滑は、オーバーヒートを防ぎ、工具の寿命を延ばすために不可欠である。この工程では、追加仕様で表面仕上げを加えることができる。

6061アルミニウムを選ぶとき

この合金は、適切なバランス、加工のしやすさ、耐食性を必要とする部品にとって、説得力のある選択肢となります。6061アルミニウムは、試作品に効果的で、軽量部品や構造部品に不可欠です。

2.7075アルミニウム

特徴

7075アルミニウムは、利用可能な最も強いアルミニウム合金の一つです。その強度と耐性は高く評価されています。とはいえ、耐食性はアルミニウム6061よりも劣ります。この材料はまた、その高い強度によって提唱されている低い切削性を持っています。

アプリケーション

7075アルミニウムは、軍事や工具を含む航空宇宙産業において不可欠な素材です。航空機の翼、マウンテンバイクのフレームやゴルフクラブなどのスポーツ用品、機体構造などの製品に使用されています。強度と重量は、その用途を決定する要因のひとつである。

機械加工の考慮事項

7075アルミニウムの加工には、より集中力が必要です。強度が高いため、摩耗や破損が生じます。磨耗は非常に大きくなり、良い結果をもたらします。摩耗や損傷は、高品質の切削工具のために必要です。

7075アルミニウムを選ぶとき

7075アルミの選択は、多くの要因によって決まります。CNCでは、摩耗と損傷が大きな焦点となります。とはいえ、この要素は、工程に含める必要がある用途には不可欠です。

3.2024 アルミニウム

特徴

2024アルミニウムは、その高い強度対重量比で有名です。そのため、他の種類の合金よりも優れています。航空宇宙用途で有名です。

アプリケーション

2024アルミニウムは主に航空機の製造に使用される。一般的な部品は、胴体、翼、重要な耐荷重部品である。また、軍用車両の製造にも使用されています。軍用車両の精度は、保護コーティングの品質と能力にある。製品には強度があり、疲労抵抗の少ない材料が要求される。

機械加工の考慮事項

2024 アルミニウムの機械加工は、さまざまな要因のために多くの課題を提示する可能性があります。材料は機械加工の過程で加工硬化を起こすことがある。適切な潤滑と冷却も、過熱を克服するために極めて重要である。鋭利な工具の使用と切削速度の管理は、工具の摩耗を克服するために不可欠です。

2024アルミニウムを選ぶとき

2023アルミニウムは、高い強度と耐疲労性が求められる部品に適しています。航空宇宙部品は、2024アルミニウム製品の主要な消費者です。また、大きな応力を受ける製品にも有効です。

4.5052 アルミニウム

特徴

5052アルミニウム合金は、抵抗の少ない工具の製造に使用されます。海洋環境に最も適しています。適度な強度があります。また、成形可能ですが、6061や7075ほどの強度はありません。

アプリケーション

航空宇宙産業や自動車産業の燃料タンクの製造に応用されている。甲板や船体などの海洋部品の製造に欠かせない材料である。また、圧力容器の製造にも欠かせない。この製品の標準的な圧力レベルは、タンクやコンテナ内である。湿気や塩分を含む環境では、製品の抵抗特性が不可欠である。また、建築製品の建設にも欠かせない。沿岸地域の屋根パネルや外装パネル製品には5052アルミニウムが使用されています。

マシンに関する考察

5052アルミニウムは比較的素直で加工しやすい。しかし、潤滑が不十分な場合、粗い表面仕上げになることがある。5052は効果的に耐食性を発揮するため、製品が過酷な環境に存在する分野での使用に適しています。

5052アルミニウムを選ぶとき

5052アルミニウムは耐食性製品に適しています。それを必要とするコーティング製品は、化学的環境や海洋環境にも適用できますか？適度な強度があり、耐食性の必要性が高い。

5.6082 アルミニウム

特徴

6082は、構造用途に不可欠な高強度合金である。優れた機械加工性、耐食性、高強度を提供します。6061アルミニウムより強いが、7075よりは弱い。

アプリケーション

6082は、さまざまな部品を製造する際のコーティングとして一般的に使用されている。梁やフレームなどの構造部品の製造には欠かせない。建築や機械の強度を支える。輸送産業では、橋梁、レール、重荷重部品の製造に欠かせない。自動車部品では、適度な強度と効果的な耐腐食性が鍵となる。

考察

加工工程は、強度と加工のしやすさに重点を置いている。6082アルミニウムは適度に加工しやすく、効果的な表面仕上げが可能です。

6082アルミニウムを選ぶとき：

6082アルミニウムは、切削性が重要な製品に適しています。他の金属と同様、大量生産で公差の厳しい部品にも最適です。短時間での加工が要求される複雑で小さな部品に最適です。

6.2011 アルミニウム

特徴

2011年のアルミニウムは、効果的な切削加工性のために一般的に使用される合金でした。機械加工に最も適したアルミニウム合金のひとつで、複雑なデザインに最適です。とはいえ、耐食性は低い。しかし、他の合金と比較すると弱い。ほとんどの部品において、切削加工性のための主要な材料である。

アプリケーション

2011年のアルミニウムは、精密部品の製造に欠かせない。ベアリング、複雑な部品、歯車などがその例です。その高い精度と細部のため、機械部品の製造にも適用されます。最終的な要素は、高度な加工性と厳しい公差を必要とする高精度工具です。

機械加工の考慮事項

2011年アルミニウムコーティング合金は、高い切削性を持つ。高精度の機械加工を必要とする製品に適している。しかし、耐食性は劣る。過酷な環境で使用される製品には不向きです。

2011年アルミニウムを選ぶとき

2011年アルミニウムは、切削性が重要な製品に適しています。また、大量生産や公差の厳しい部品にも最適です。最短時間での加工を必要とする複雑で小さな部品に最適です。

7.MIC6

特徴

MIC 6は、高い安定性と機械加工性を持つ製品に使用される鋳造アルミニウム合金である。厳しい公差が要求される部品は一般的であり、メーカーは長期にわたる安定性を望んでいます。

アプリケーション

MIC6は、鋳造や射出成形などの精密金型の製造によく使用されます。また、治具や冶具などの金型部品にも適しています。最後に、航空宇宙部品では、MIC6は高い寸法安定性を必要とする製品に適用されます。

機械加工の考慮事項

MIC6は、最高レベルの精度が要求される部品に最適です。部品が高い公差を維持しなければならない分野では一般的であり、役立っています。航空宇宙製品の工具、金型、コンポーネントは、精密精度が重要です。このため、CNC機械加工では、部品の仕様や新たな要件に焦点を当てることが求められます。

8.A380アルミニウム

特徴

A380アルミニウムは自動車部品の製造に適している。この合金の代表的な製品は、トランスミッションケース、エンジンブロック、その他の強力な自動車部品です。また、コンピューター部品の製造にも最適です。A380を使用した一般的なコンピューター部品は、電話、コンピューター、家電製品です。A380アルミニウムは航空宇宙製品にも適しています。ブラケットやハウジングなどの非重要部品は、A380に依存しています。

機械加工の考慮事項

A380については、その非効果的な特性のために考慮すべきことが限られている。A380アルミニウムは、鋳造工程と組成により、部品製造に限界が生じる可能性がある。引き裂きを防ぐには鋭利な工具が重要であり、最適な結果を得るには切削速度を制御する必要がある。

A380アルミニウムを選ぶとき

A380アルミニウムは、高強度鋳造部品に不可欠なツールです。その目的は良好な切削性を達成することであり、耐食性はあまり重視されていません。

9.1100 アルミニウム

特徴

1100アルミニウムは商業ベース。耐食性を必要とする製品の製造に適しています。また、良好な成形性にとっても重要です。1100アルミニウムは他の合金に比べ強度は低いですが、強度を必要とする製品には有効です。

アプリケーション

1100アルミニウムは、ファサード、屋根、サイディングなどの建築部品の製造に不可欠です。また、熱交換器の製造にも欠かせません。標準的な製品は、HVACおよび各種冷凍システムです。1100アルミニウムを使用した最後の部品は、食品加工機器です。この合金は、耐食性のために台所用品やその他の重要な製品によく使われています。

機械加工の考慮事項

1100アルミニウムは機械加工に適しています。極めて優れた表面を提供する。とはいえ、強度は低く、高応力用途ではあまり効果的ではありません。

1100アルミニウムを選ぶとき

1100アルミニウムの選択は、効果的な耐食性を必要とする製品向けです。また、成形性の点でも一般的です。しかし、強度がそれほど重要でない用途ではそれほど重要ではありません。

CNC加工におけるアルミニウム合金の比較

一般的な特性には、耐食性、加工性、強度が含まれる。アルミニウム合金は、その望ましい特性により、CNC機械加工では一般的です。. しかし、このプロセスには、精密測定や工具の切削など、より高度な設備が必要である。.

アルミニウム合金の強度比較

7075アルミニウムと2024アルミニウム： この合金は、その独特の強度が適しており、好まれている。亜鉛を主成分とし、軍事・航空宇宙製品に有効です。7075アルミニウムは、2024アルミニウムの特徴と一致し、優れた高い強度を備えています。2024アルミニウムは主合金に銅を使用しているため、高い耐力を持つことができます。2024アルミニウムと7075アルミニウムは、航空機やその他の構造部品のメーカーに使用されています。しかし、2024アルミニウムは7075アルミニウムよりも耐食性が劣ります。耐食性を向上させるには、他の材料を加える必要があります。
6061アルミニウム： 7075アルミニウムや2024アルミニウムとは異なり、6061は適度な強度を提供します。CNC製造工程では、汎用性の高い合金のひとつです。しかし、強度対重量比は非常に優れています。アルミニウムは、構造部品、海洋環境、自動車部品の製造に役立っています。他の特性と強度を効果的にバランスさせているため、一般的な用途に使用できる部品のキーとなります。
1100アルミニウム： 1100アルミニウムは、CNC加工において最も弱いアルミニウム合金です。弱いが、耐食性と加工性が低い環境で効果を発揮する。7075アルミニウムや2400アルミニウムとは異なり、その製造には耐食性と加工性は必要ありません。しかし、高い加工性を必要とする分野では不可欠な合金でもあります。
5052アルミニウム 5052アルミニウムは、CNC加工において十分な耐腐食性を発揮します。しかし、その強度は7075や6061に比べて低い。それでも、船舶や化学薬品タンクなど、さまざまな用途に効果的に強度を発揮します。

加工性の比較

CNCマシンでの材料の切断、加工、成形のしやすさを指す。加工が容易であるため、材料の選択において極めて重要である。時間、コスト、摩耗、生産に直接影響する。

2011年のアルミニウム： 2011は被削性に適した合金のひとつである。銅の含有量が高く、切削性に優れています。複雑なデザインと高い公差を持つ製品に最適です。工具摩耗が少なく、効果的な切削が可能なため、高速加工に適している。精度と効率にも適している。
6061アルミニウム： 6061アルミニウムは、加工のしやすさが特徴です。加工時間が短く、寸法精度が高く、仕上げが滑らかです。切削性と強度のバランスがとれているため、さまざまな産業のさまざまな部品に有効です。とはいえ、用途によっては他の部品も必要となる。
6082アルミニウム この合金は6061と同じ加工性を持つ。しかし、高い強度が得られる。6082は加工しやすい。6082を増やすには、より強力な工具と、工具の破損を防ぐための精度が必要になることがあります。7075と比較すると容易である。
MIC 6 アルミニウム： MIC 6は、その優れた機械加工性と寸法能力により、鋳造アルミニウム合金に適用されます。滑らかな仕上げと精度が一般的に重要です。一般的な製品は、自動車産業用の金型やプレートです。MIC 6は効果的な表面仕上げを提供し、より簡単な機械加工に効果的です。
7075および2024アルミニウム： 7075アルミニウムと2024アルミニウムは、2011アルミニウムと6061アルミニウムの靭性に比べ、機械に高い強度と靭性を提供します。高い強度は、時に摩耗や損傷を増加させる原因となります。メーカーは、切削パラメーターを効果的に制御する必要があります。とはいえ、これらの合金は機械加工には有効ですが、低強度合金に比べると加工に対する寛容性に欠けます。

耐食性の比較

耐食性は、過酷な環境に遭遇する部品にとって不可欠な特性である。より多くの部品は、海洋、屋外、化学的な環境で適用できなければならない。組成は、腐食と耐性のレベルに影響を与えます。それは他のものよりも抵抗の様々なタイプとの比較である。

1100アルミニウム： 1100アルミニウムは、ほとんどの合金の中で高い耐食性を提供します。強度レベルは低く、強度があまり重視されない分野での使用は限られています。1100アルミニウムは、食品加工、取り扱い、保管される製品によく使われます。また、装飾目的でも一般的です。
6061アルミニウム： 6061アルミニウムは耐食性に優れています。しかし、1100アルミニウム合金や5052アルミニウム合金に比べると効果は劣る。海洋環境、橋梁、建築物などの屋外用途の製品に有効です。6061は海水環境では腐食性が高く、耐性を高めるためにコーティングや陽極酸化処理が必要となります。
7075および2024アルミニウム： この2つの合金は、6061や7075の製品に比べ抵抗率が低い。2024と7075アルミニウムは高い耐食性を持っています。過酷な環境では、コーティングや処理が施されないと効果がない場合があります。コーティングの主なアプローチは塗装と陽極酸化処理で、劣化を克服するための鍵となる。

アルミニウムのCNC加工プロセスフロー

CNC加工工程は、一連のステップを踏みます。その目的は、すべての設計仕様を確実に守ることです。

素材の選択： 最初のステップは、適切なアルミニウム合金を選ぶことです。その選択は、耐性、機械加工性、腐食性など、期待される特性に合致していなければなりません。
デザインとプログラミング： 第二のステップは、CADモデルの作成です。このステップでは、設計をCAMプログラムに変換する必要もあります。CAMプログラムは、加工オペレーションとパーツを開発するためのパスツールを決定するのに不可欠です。
トゥートのセットアップ： 第3のステップは、工具のセットアップである。必要な穴あけ、タッピング、切断、仕上げの工具を使用する。材料は正確に加工される。その目的は、期待される寸法を守ることである。
マシン・オペレーション CNCは、プログラミング段階での指示に基づいて、穴あけ、切断、仕上げ、タッピングなどのさまざまな作業を行う。そのプロセスには、速度、工具の選択、送り速度が含まれます。
検査だ： 機械加工の後、検査がある。その目的は、特定の公差と表面仕上げを満たすことである。
後処理： 最終段階は後処理で、コーティング、陽極酸化処理、研磨が含まれる。

CNC加工におけるアルミニウムと他の金属との比較

アルミニウムは、真鍮、スチール、チタンよりもCNCマッチングで加工するよりも多くの利点があります。

体重だ： アルミニウムの長所のひとつは軽さだ。チタンやスチールよりも軽い。そのため、重量が重要視される場面での使用は極めて重要である。
機械加工性： アルミニウム合金は、鋼やチタンなどの金属よりも機械加工が容易です。この特性により、切削時の摩耗を最小限に抑え、生産時間を短縮することができ、大量生産には欠かせないものとなっています。
耐食性： アルミニウムは他の金属よりも耐食性に優れています。アルマイト処理を施すと、化学薬品や海水、湿気のある場所に最適です。

また、チタンやスチール合金の強度がアルミニウムを上回ることがあるのも明らかです。この特性は、応力レベルの高い分野でよく見られます。耐久性や独特の引張強度を必要とする製品や部品には、チタンやスチールがより適しています。

アルミニウム形材のCNC加工公差

アルミニウムのプロファイルは、厳しい公差を示すために機械加工を受けます。そのため、部品はアセンブリに正確に適合しなければなりません。アルミニウムの特性を成形する能力は、複雑なシステムの性能と完全性を維持するために不可欠です。完全性と複雑性への干渉は、長期的には製品の品質を損なうことを意味します。アルミニウム合金のCNC加工公差：±0.001インチ（航空宇宙用）～±0.010インチ（一般用）

とはいえ、精度を必要とする産業には、航空宇宙、エレクトロニクス、自動車製品などがある。その目的は、安全性、最適な性能、信頼性を確保することである。このような部品の公差は±0.001インチと厳しい。許容できる公差で成功するには、CNC加工のような加工アプローチの改善が必要です。レーザー切断や放電加工などの高精度プロセスも、超微細加工には必要です。

さらに、実用的な検査とテストのアプローチは、製造プロセスにとって極めて重要である。目的は、設定された仕様に準拠したプロファイルを向上させることである。長期的な目標は、耐食性、加工性、強度を達成することである。

結論

高度なCNCマシンは、製造において優れた品質と精度を提供する。また、精密測定や工具切削など、より高度な設備も必要となる。合金は、様々な環境下で実用的な独自の特性を持っています。合金製造における重要な焦点は、最終製品の耐食性、強度、耐久性である。最終製品が経済的、機能的な要求を満たすように決定しなければなりません。適切な合金の選択は、機械加工プロセスの最適化につながる。メーカーは高品質のアルミニウム部品の生産に注力する必要があります。製品は優れた性能と精度を持つ。したがって、6061は汎用性に優れ、5052は効果的な耐食性に最も効果的です。