成形プロセス別
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ファミリーモールドとは、1組の金型で異なる部品を同時に生産することである。
これは、多成分射出成形のニーズに対する一般的なワンストップ・ソリューションであり、コスト削減と精度の確保に役立ちます。
高度な金型設計と精密な工程管理は、各パーツの寸法精度を保証し、業界をリードする水準に達します。
ファミリーモールドは、射出成形機の稼働時間と金型交換の頻度を削減し、生産効率を大幅に向上させ、時間とコストを節約します。
金型設計者は、キャビティのレイアウトを最適化する独自のアルゴリズムに精通しています。これにより、プラスチック溶融物が各キャビティに均等に充填され、ショートショットやフラッシュのような欠陥が回避されます。
合理的な部門構成と良好な協力体制により、先進的な設備制御システムを活用して、温度、圧力、速度などのパラメーターをリアルタイムでモニターし、正確に調整しています。
原材料の検査から完成品の抜き取り検査に至るまで、高精度三次元測定機や材料特性試験機など、さまざまな専門的検査機器を使用しています。
ファミリーモールドの工程では、ファミリーモールドは礎石と同じくらい重要です。その品質と精度は、射出成形プロセス全体の成否に直結します。高品質のファミリーモールドは、ファミリーモールドの効率的で正確な運用を保証する中核要素です。
マルチキャビティ・アダプティブ・レイアウト:製品のマッチング要件に応じて、異なる形状やサイズの部品の空洞が巧みに配置されています。
最適化されたランナー設計:プラスチック材料の特性に合わせてランナーを計画します。流動性の弱いプラスチックにはメインランナーを広げ、収縮率に応じてゲートを選択する。例えば、高精度のプラスチック部品にはピンポイントゲートを使用し、成形精度を確保します。
CNC精密フライス加工による精度の確保:高精度CNCフライス加工を採用し、複雑なキャビティも5軸リンクで加工することで、ミクロン単位の精度で滑らかな面を作り出す。
強化治療によるパフォーマンスの向上:焼入れ、焼戻しなどの熱処理を行い、金型にかかる力に応じて硬さや靭性を調整する;