VRヘッドセット・フロントカバーの射出成形

製造工程 プラスチック金型製作サービス & オーバーモールディング
部品材料 ABS+PC
金型タイプ ラピッド・ツーリング
応用産業 コンシューマー・エレクトロニクス
表面処理 スタンダード
公差(精度) 部品:±0.05mm(±0.002″)

金型:±0.02mm(±0.0004″)

注釈

私たちはすべての顧客と市場参入前の守秘義務契約を結んでいます。ご覧いただいているすべてのケースは、お客様との間で交わされたものです。私たちはいくつかの機密情報をモザイクしています。すべての写真はFirstMoldの内部撮影から撮ったものです。

没入感のあるバーチャル・リアリティ(VR)体験への需要がますます高まっており、技術とデザインの境界が押し広げられつつある。ファーストモールドでは、ある会社から相談を受けた。 大手VRヘッドセットメーカー は、最新製品のフロントカバー(フェースプレート)の開発依頼を受けた。ヘッドセットのデリケートな内部部品を保護するために重要なこの部品は、耐久性、美観、機能性の面で厳しい基準を満たす必要がありました。

VRグラスの最終射出成形品

VRヘッドセット・フロントカバーの要件

クライアントは、環境要素からの堅牢な保護だけでなく、ヘッドセットの洗練されたデザインとシームレスに統合されたフロントカバーを必要としていました。カバーには、軽量でありながら強度があり、VRヘッドセットの内部コンポーネントにぴったりとフィットする正確な寸法が必要でした。さらに、衝撃、傷、摩耗に対して優れた耐性を持つ素材が選ばれました。

VRヘッドセットのフロントカバー・プロジェクトで直面した課題

このプロジェクトにおける主な課題のひとつは、部品の構造的完全性を維持しながら、高品質の表面仕上げを実現することでした。フロントカバーには、射出成形の一般的な問題であるヒケ、ウェルドライン、フローマークなどの目に見える欠陥がなく、滑らかで均一な外観が必要でした。さらに、曲面形状や、センサーやレンズのための精密な切り抜きなど、複雑な形状を特徴とするデザインであったため、成形工程はさらに複雑なものとなりました。

製品の特徴の分析:アンダーカットの特徴とリブ

1.アンダーカット

アンダーカットは、フロントカバーをVRヘッドセットに確実に取り付けるために重要です。以下のような特徴がある:

  • デザインと機能アンダーカットには通常、突起や凹みがあり、カバーを装着したときに連動してしっかりとフィットする。このプロジェクトでは、アンダーカットは、しっかりとしたグリップを維持しながら、組み立てと分解が簡単にできるように設計された。

2.リブとサポート

リブとサポートは、フロントカバーの構造的完全性を補強し、変形を防ぐために使用される:

  • デザインと機能:リブは、部品の強度と剛性を高め、反りを防止し、一貫した寸法精度を確保するのに役立ちます。美的デザインや機能性を妨げることなく、重要な部分を支えるために戦略的に配置されています。

VRヘッドセット部品の射出成形プロセス

これらの課題を解決するため、フロントカバーの素材には、変性プラスチックであるABS+PCを選択した。このABS+PCブレンドは、靭性、耐熱性、寸法安定性などの優れた機械的特性から選ばれました。私たちのチームは 高度な射出成形技術 一貫した部品品質と寸法精度を確保するためです。

成形工程では、次のような重要なパラメーターを注意深く監視した。 型温度, 射出速度と冷却時間を短縮し、欠陥のリスクを最小限に抑えます。また、マルチキャビティ金型設計を採用し、複数のカバーの同時生産を可能にすることで、効率を高め、リードタイムを短縮しました。

成果と顧客満足度

最終的な製品はクライアントの要求をすべて満たし、期待以上のものだった。

クライアントは結果に非常に満足しており、このプロジェクトはVR製品の射出成形プロジェクトを扱うFirst Moldの熟練度を証明するものとなった。

外観の条件

  1. 表面仕上げ:

    • 光沢レベル:フロントカバーは光沢仕上げで、以下のような目に見える欠陥がないこと。 フローマーク, 溶接線そして シンク跡.
    • テクスチャー:表面は滑らかで均一であるべきであり、視覚的な魅力やユーザー・エクスペリエンスに影響を与えるような凹凸や傷はあってはならない。
  2. 寸法精度:

    • 公差:フロントカバーは、設計図面で指定された正確な寸法公差を満たさなければならない。これには、すべての スナップ機能カットアウトや取り付けポイントも正確に成形されている。
    • 反りなし:カバーのフィット感や機能性に影響するような反りや歪みがないこと。
  3. 色の一貫性:

    • 均一性:フロントカバーの色は、すべてのユニットに一貫性があり、目に見える色のばらつきや変色がないこと。
  4. 射出成形の欠陥:

    • シンクマーク:部品の表面にヒケがあってはならない。内部のリブや構造的な特徴により、外観に目に見える凹みが生じてはならない。
    • フローマーク:フロントカバーには、射出成形工程で生じたフローマークや筋がないこと。
    • 溶接ライン:溶接線がある場合は最小限にとどめ、フロントカバーの構造的完全性や美観に影響しないようにする。

組み立て条件

  1. フィット感と機能:

    • スナップフィット・パフォーマンス:スナップ機能は、過度な力をかけずにしっかりと固定されている必要があります。フロントカバーはヘッドセットにぴったりとフィットし、隙間や緩みがないこと。
    • 組み立ての容易さ:カバーの着脱が容易で、特別な工具や過度な力を必要とせず、スムーズな組み立て工程を提供すること。
  2. 互換性:

    • アライメント:レンズ、センサー、その他のコンポーネントのすべてのカットアウトと開口部は、VRヘッドセットの対応する部分と正確に一致している必要があります。
    • 干渉なし:カバーが内部コンポーネントの動作や機能を妨げないこと。センサーやレンズの妨げにならないこと。
  3. 耐久性:

    • 耐衝撃性:フロントカバーは、ひびが入ったり割れたりすることなく、通常の取り扱いや使用に耐えなければならない。また、傷やその他の磨耗にも耐えるものでなければならない。
    • 長期業績:カバーは、定期的な使用にもかかわらず、その外観と機能的完全性を長期にわたって維持する必要があります。
  4. 組み立て説明書:

    • クラリティ:エンドユーザーまたは組立ラインがフロントカバーを正しく取り付けられるよう、明確な組立説明書を提供すること。
    • テスト:各ユニットは、最終的な受入れの前に、組立および機能要件を満たしていることを確認するためにテストされなければならない。

Q1.VRヘッドセットの部品の製造工程を教えてください。

製造工程では通常、プラスチック部品の射出成形、電子部品の組み立て、パッドとストラップの統合が行われる。射出成形は精密で耐久性のある部品を製造するために使用され、組み立てはレンズ、ディスプレイ、センサーをヘッドセットのフレームに組み込むことを含む。

Q2.射出成形はVRヘッドセット部品の品質にどのような影響を与えますか?

射出成形は、精密で安定した部品の生産を可能にします。しかし、ヒケ、流動線、反りなどの問題が品質に影響することがあります。これらの欠陥を最小限に抑え、高品質の部品を確保するためには、成形パラメータと金型設計を適切に管理することが重要です。

Q3.VRヘッドセットの部品の精度や耐久性を確保するために、どのような対策がとられていますか?

精度を確保するためには、寸法チェックや材料テストなど、高度な金型設計と品質管理手段を用います。耐久性については、耐衝撃試験や摩耗試験など、厳しい性能評価を行っています。

Q4.VRヘッドセットにおけるパッドの役割と製造方法を教えてください。

パッドは快適さを提供し、使用者の頭部にしっかりとフィットさせるのに役立ちます。パッドは通常、発泡素材またはシリコン素材で作られています。パッドは多くの場合別々に製造され、組み立ての際にヘッドセットフレームに取り付けられます。

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